Millised on puhasruumi servomootorite paigaldusnõuded?
Hei! Paljud pooljuhtide, biofarmatseutiliste või täppiselektroonikatööstuse insenerid jagavad seda segadust: "Miks tavalised servo mootors, mis on paigaldatud puhastesse ruumidesse, saastab kiiresti keskkonda ja talitlushäireid esineb sageli? Kas kõrgema kaitseastmega mootori valimine on lahendus?" Mõned eeldavad, et "puhasruumi servomootori paigaldamine toimub samamoodi nagu tavalistes töökodades-lihtsalt kinnitage see ja ühendage juhtmed", jättes tähelepanuta, kuidas õhuvoolu häired ja mikro{1}}vibratsioonid mõjutavad puhtust. Teised usuvad, et "mootori pinna poleerimine vastab nõuetele", teised aga ei võta arvesse osakeste struktuuride või määrdejälgendite{4}saastet. puhtuse kontrollimine, mootorite muutmine puhastes ruumides "varjatud saasteallikateks". Tegelikkuses pole puhasruumi servomootorite paigaldamine kaugeltki "lihtne paigaldus". See nõuab ranget juhtimist kolme põhiprintsiibi järgi, -läbi kehtivate paigaldusmeetodite ja komponentide valimise kontrollimise 70%, tagades samas, et puhaste ruumide klassifikatsioon jääb samaks.servo mootorpaigaldus. See aitab teil kogu paigaldusprotsessi täpselt hallata, et vastata puhta ruumi keskkonna rangetele nõuetele.
Esiteks mõista: Puhasruumi servomootori paigaldamise kaks peamist eeltingimust-Asi pole ainult "turvalises paigaldamises"
Puhta ruumi paigaldamise nõuete täitmiseks selgitage kõigepealt, miks see erineb tavakeskkonnast. Puhasruumide põhinõuded on "osakeste saastumise" ja "keemilise saastumise" kontrollimine. See nõuab enne installimist kaht olulist ettevalmistavat etappi, -muidu on isegi kõige standardsema hilisema installimisega varjatud riske.
Eeltingimus 1: "mittevastavuse" vältimiseks määrake puhta ruumi klassi ja mootori ühilduvuse standardid
Erinevad puhasruumi klassid seavad osakeste arvule ja suurusele tohutult erinevaid piiranguid. Kõigepealt tuleb määrata vastav standard, seejärel valida ühilduvad mootorid ja paigalduslahendused:
Tahkete osakeste kontrolli standard:Tuleb täpsustada puhasruumi maksimaalne lubatud osakeste suurus.Servo mootors peavad vastama "madala tolmuemissiooni" nõuetele (vähem kui 10 osakest, rohkem kui 0,1 μm tunnis või võrdne sellega töötamise ajal) ega tohi paigaldamise ajal lisada täiendavaid osakesi.
Keemilise saastumise kontroll:Mõned puhasruumid nõuavad lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) heitkoguste kontrolli. Mootori isolatsioonilakid, määrdeained ja hermeetikud peavad olema "madalat -VOC-tüüpi", et vältida keskkonna saastumist lenduvate ainetega.
Mootori valiku ühilduvus:Valige servomootorid, millel on silt "Cleanroom-Specific", mille IP-reiting on tavaliselt suurem kui IP65 või sellega võrdne (tolmukindel) ja millel on "anti-staatiline, kergesti-puhastatav-" pinnatöötlus. Standardsed tööstuslikud servomootorid on keelatud.
2. Eeltingimus 2: valmistage keskkond ja tööriistad enne paigaldamist ette, et kõrvaldada "väline saastumine"
Suurim risk puhasruumi paigaldamisel on "välise saaste sissetoomine". Seetõttu on enne paigaldamist keskkonna, tööriistade ja personali range eeltöötlemine- kohustuslik:
Keskkonna puhtuse valideerimine:Paigaldusala tuleb 24 tundi ette põhjalikult puhastada ja seda tuleb kontrollida osakeste loenduriga, et kinnitada, et ala puhtus vastab projekteerimisklassile;
Tööriista ja kulumaterjalide ettevalmistamine:Kõik paigaldustööriistad peavad läbima "tolmuvaba -töötluse"-, puhastama ultrahelipuhastis, kuivatama tolmu-vabas ahjus ja säilitama tolmu-vabades pakendikottides. Kulumaterjalid peavad olema puhta ruumi -spetsiifilised; tavalised süsinikterasest osad on keelatud.
Personalikaitse: paigaldajad peavad kandma puhta ruumi{0}}klassi kaitseülikondi. Enne paigaldusalale sisenemist peavad need tolmu eemaldamiseks läbima õhuduši. Ükski esemed, mis võivad tekitada osakesi, pole lubatud.
Teiseks, puhta ruumi servomootorite 7 põhinõuet: alates paigaldamisest kuni juhtmestikuni peab iga samm "saastet kontrollima ja stabiilse töö tagama"
Puhasruumservo mootor paigaldamine peab keskenduma "osakeste tekke minimeerimisele, saastumise leviku vältimisele ja mootori stabiilsuse tagamisele". Järgmisi 7 nõuet tuleb rangelt järgida; mis tahes järelevalve võib kahjustada puhta ruumi keskkonda või mootori jõudlust.
Nõue 1: paigaldusaluse puhtuse ja tasasuse reguleerimine, et vältida vibratsiooni{1}}indutseeritud osakeste teket
Paigaldusalus on mootori stabiilse töö jaoks ülioluline. Ebatasasused või saasteained võivad põhjustada vibratsiooni{1}}indutseeritud osakeste teket, kahjustades samal ajal edastamise täpsust:
Aluse puhastamine:Enne paigaldamist pühkige aluspinda õli, tolmu ja muude saasteainete eemaldamiseks korduvalt puhta -puhasruumi-puhastusvahendiga niisutatud ebemevaba lapiga. Lõpuks kuivatage ebemevaba paberiga, et vältida nähtavaid osakesi.
Tasasuse kontroll: kontrollige aluspinna tasasust, kasutades täppisnivoo (täpsus 0,02 mm/m) või lasernivelleerimisseadet. Nõue on väiksem kui 0,05 mm/m või sellega võrdne (ISO klass 5 puhasruumid nõuavad 0,03 mm/m või vähem). Kui tolerants on väljas, lihvige ja tasandage kergelt tolmuvaba lihvimispastaga (lihvimissuurus on suurem või võrdne 1000 võrgusilma) või kompenseerige puhastusruumi -klassi roostevabast terasest seibidega (paksus 0,01–0,1 mm, pind poleeritud).
Nõuded põhimaterjalidele:Alus peab olema valmistatud roostevabast terasest 316L või anodeeritud alumiiniumisulamist (pinna karedus Ra Vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne). Malm või tavaline süsinikteras (roostetundlik ja tolmu kogunev pinnakaredus) on keelatud. Aluspind peab läbima anti-staatilise töötluse (pinnatakistus 10⁶-10¹¹Ω), et vältida elektrostaatiliste osakeste adhesiooni.
2. Nõue 2: mootori kere puhastamine ja eeltöötlemine{2}}loomuliku saastumise kõrvaldamiseks
Servomootoritel võib tarnimisel olla pakenditolmu või kaitseaineid. Puhastus-eeltöötlus on kohustuslik enne paigaldamist, et vältida saastumist puhastesse ruumidesse:
Mootori pinna puhastamine:Pühkige mootori korpust (sh jahutusradiaatorid, klemmikarbid ja äärikupinnad) ettevaatlikult isopropüülalkoholi lahusesse kastetud ebemevaba lapiga. Keskenduge ääriku kinnitusavades olevate saasteainete puhastamisele (kasutage sügavale aukudesse jõudmiseks ebemevabasid vatitampooni). Pärast puhastamist kontrollige mootori pinda osakeste loenduriga, et veenduda, et sinna ei jääks 0,1 μm või suuremaid osakesi.
Tihendi kontroll:Kontrollige mootori võlli otsatihendite ja ühenduskarbi tihendite terviklikkust. Kui kasutate eraldi tihendeid, asendage need puhta ruumi -klassi silikoonkummist tihenditega ja kandke tihendi pinnale õhuke kiht puhta ruumi -klassi määret.
Staatilise rootori kontroll:Pöörake mootori rootorit käsitsi, et kontrollida kinnikiilumist või ebatavalist müra. Mõõtke samaaegselt indikaatoriga radiaalset väljavoolu (nõue: 0,02 mm või väiksem). Kui pärast paigaldamist vibratsioonist{3}}indutseeritud tolmu teket vältida, võtke reguleerimiseks ühendust tootjaga.
3. Nõue 3: Mootori paigaldusmeetod ja pöördemomendi juhtimine "lõtvumise ja deformatsiooni" vältimiseks
Mootori kinnitus peab tasakaalustama "stabiilsuse" ja "pingevaba paigalduse"-. Liigne pingutamine või ebaühtlane jõujaotus võib mootori korpust deformeerida, tekitada osakesi või mõjutada sisemisi komponente:
Kinnitusvahendite valik:Kasutage spetsiaalselt puhaste ruumide jaoks mõeldud roostevabast terasest 316L polte. Tehnilised andmed peavad ühtima mootori ääriku aukudega. Tsingitud-või kroomitud-poldid on keelatud. Pinnaõlide eemaldamiseks puhastage poldid eelnevalt isopropüülalkoholiga.
Pingutusmeetod ja pöördemoment:Kasutage "diagonaalset järjestikust pingutamist". Valige puhasruumi-klassi lõdvenemisvastane-liim, mida kantakse õhukeselt poltide keermetele, või kasutage topelt-mutrilukustust (mõlemad 316-liitrised roostevabast terasest mutrid on pingutatud ilma tühikuta).
4. Nõue 4: kaablite marsruutimine ja tihendamine välise saaste sissetungi vältimiseks
Kaablid on "potentsiaalne tee" välise saastumise jaoks puhastesse ruumidesse. Lisaks võib kaabli liikumine tekitada staatilist elektrit, mis tõmbab ligi osakesi. Kaabli marsruudi range kontroll on hädavajalik:
Kaabli valik: kasutage puhta ruumi-spetsiifilisi servokaableid (isolatsioon: vähetolmuv-PVC või fluoroplast; varjestus:tina-kaetud vaskvõrk; halogeeni-vaba, madala LOÜ). Kaabli välisläbimõõt peab ühtima mootori ühenduskarbi sisendiga, et vältida liigseid lünki. Keelake standardsed tööstuskaablid (isolatsioon, mis on altid vananemisele ja osakeste eraldumisele).
Juhtmete ühendamise meetod:Kaablid tuleb vedada mööda puhaste ruumide kaablireste või läbi puhta ruumi metalltorude, vältides riputamist ja liikumist (mis tekitab staatilise -indutseeritud osakeste adhesiooni). Painderaadius peab olema suurem kui 10 korda kaabli välisläbimõõt või sellega võrdne (isolatsioonikahjustuste vältimiseks). Mootori harukarbiga ühendamisel on vajalik "allapoole painutamise" konfiguratsioon (kaabli sisenemiskoht harukarbi sisemuse all, et vältida kondensaadi või puhastusaine sissepääsu).
Tihendustöötlus:Pärast kaabli sisestamist ühenduskarpi kasutage tühikuteta-tihendi (316L roostevabast terasest + silikoonkummist tihendi) -klassi tihendit. Pärast sisemiste klemmide pingutamist tihendage lüngad madala -lenduvate orgaaniliste ühendite hermeetikuga, et vältida tolmu ja lenduvaid heitmeid.
Kolmas,{0}}paigaldusjärgse valideerimise ja hoolduse nõuded: pikaajaline-puhtuse ja mootori jõudluse tagatis
Puhasruumservo mootors ei ole pärast installimist "seadistatud ja unustatud". Nõuetele vastavuse kinnitamiseks on vaja ranget valideerimist ja tuleb koostada pikaajaline-hooldusplaan, et vältida saastumist või tõrkeid järgneva töö käigus.
1. Kolm põhilist installijärgset-valideerimisüksust, mis tagavad puhta ruumi nõuetele vastavuse
Kontrollimine on paigaldusnõuetele vastavuse kindlakstegemiseks ülioluline ja seda peavad läbi viima spetsialistid, kes kasutavad spetsiaalseid seadmeid. Mootoreid, mille kontroll ei õnnestu, ei tohi kasutusele võtta:
Osakeste saastumise kontrollimine:Kasutage laserosakeste loendurit, kui mootor töötab (täiskoormusel 1 tund), proovige mootorit ümbritsevast kolmest tsoonist 0,5 m, 1 m ja 2 m kaugusel (3 proovi tsooni kohta, igaüks 10 minutit). Veenduge, et osakeste arv kõigis tsoonides vastaks puhta ruumi standarditele. Kui tahkete osakeste tase ületab mõnes tsoonis piirnorme, kontrollige mootori tihendite terviklikkust ja tuvastage vibratsiooni{8}}indutseeritud tolmu tekkekohad. Pärast parandusmeetmeid uuesti{10}}kinnitada.
Keemilise saastumise valideerimine:Kasutage VOC-detektorit, et mõõta LOÜ kontsentratsiooni ümbritsevas õhus mootori töötamise ajal (nõue 0,1 mg/m³ või väiksem). Samal ajal kasutage metalliioonide lekke tuvastamiseks ioonkromatograafi. Kui kemikaalide tase ületab piirnorme, kontrollige, kas mootorimääre ja isoleerlakk on madala -lenduvusega. Vajadusel asendage mitte{5}}ühilduvad komponendid.
Tööstabiilsuse kontroll:Viige läbi 72-tunnine pidev täiskoormuse{11}}talitluse test. Salvestage mootori parameetrid (vibratsiooni väärtused, temperatuuri tõus, vool, kiirus jne) iga 8 tunni järel. Parameetri kõikumise vahemik peab olema väiksem kui 5% või sellega võrdne (nt kiiruse kõikumine ±1 pööret minutis või sellega võrdne). Suurenenud vibratsiooni või ebanormaalse temperatuuri tõusu korral uurige, kas paigaldus on turvaline ja kas jahutussüsteem töötab normaalselt, et tagada mootori pikaajaline stabiilne töö.
2. Rutiinse hoolduse neli kriitilist nõuet, et vältida "paigaldusjärgset saastumist ja tõrkeid"{1}}
Puhasruumi hooldusservo mootors tuleb läbi viia puhast keskkonda kahjustamata. Hooldussagedus tuleks määrata puhta ruumi klassifikatsiooni ja mootori tööintensiivsuse alusel:
Sisemise tolmu puhastamiseks võtke lahti jahutusventilaatori kate (tolmu levimise vältimiseks kaitske ümbritsevaid alasid eelnevalt). Saastumise vältimiseks tuleb määrida puhta ruumi puhtas tsoonis;
Tihendi kontroll:Igakuine mootorivõlli otsatihendite, ühenduskarbi tihendite ja jahutussüsteemi tihendite terviklikkuse kontroll. Vahetage puhta ruumi -klassi tihendid kohe välja, kui tihendirõngad näitavad vananemist (kõvenemist, pragunemist) või hermeetiku eraldumist (puhastage kinnituspinnad enne vahetamist ja tehke pärast seda lekketestid);
Seisundi jälgimine:Paigaldage võrgus vibratsiooni- ja temperatuuriandurid mootori töö{0}}reaalajas jälgimiseks (käivitage häired, kui vibratsioon ületab 0,2 mm/s või temperatuuri tõus üle 50 K). Lisaks viige mootoripiirkonnas läbi iganädalased osakeste loenduri proovide võtmise testid, et tuvastada kiiresti võimalikud saastumise riskid.
Kokkuvõte
Puhasruumi paigaldamineservo mootors kujutab endast "süsteemset inseneriprojekti", mille keskmes on kolm põhieesmärki: "osakeste kontroll, saastumise vältimine ja stabiilne töö". Range kontroll on vajalik kogu protsessi vältel,{1}}alates esialgsest ettevalmistamisest ja installimise teostamisest kuni-installijärgse kontrolli ja hoolduseni. Esialgsed sammud peavad selgitama puhaste ruumide klassifikatsiooni ja mootorite ühilduvuse standardeid, tagades keskkonna, tööriistade ja personali tolmuvaba -puhastuse ja personali, et vältida "allikasaastet". Paigaldamise ajal tuleb rangelt järgida seitset kriitilist nõuet: puhta ja tasase aluse ettevalmistamine, mootori eeltöötlemine, täpne paigaldus, kaablite tihendamine, jahutussüsteemi kohandamine, usaldusväärne maandus ning paigaldusjärgne puhastamine ja kasutuselevõtt. Iga samm peab tasakaalustama "puhtuse kaitset" ja "mootori tööstabiilsust", et kõrvaldada vibratsioonist, tihendi rikkest või elektrostaatilisest adhesioonist põhjustatud osakeste või keemilise saaste.
Võtke meiega ühendust
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-post:741097243@qq.com
🌐 Ametlik veebisait:https://www.automation-js.com/
