Millised on pähklihoidjate levinud probleemid?
Millised on pähklihoidjate levinumad probleemid? See on küsimus, mida paljud kliendid sageli küsivad. Tarnijana, kes on spetsialiseerunud tootmiselepähklihoidjaS, oleme pärast - müügikonsultatsioone täheldanud, et paljud kliendid on tavaliste probleemide mõistmise tõttu sageli remonti viivitavad, mis võib mõjutada seadmete normaalset toimimist. Kuigi väikese suurusega, kuigi väikepähklihoidjaS toimivad "turvakaitsjatena", et vältida pähklite lõdvenemist. Kui rikke ilmneb, võib see põhjustada seadmete ühenduste lõdvenemist, suurenenud vibratsiooni või isegi ohutusjuhtumeid. Vaatame täna tavalisi probleeme, mis võivad kasutamise ajal pähklihoidjatega tekkida.
Esiteks, ebapiisav klamberijõud: "fikseerimisfunktsiooni" kaotus
1. elastsete komponentide rike
Pähkli kinnitusjõud tugineb pideva rõhu saamiseks peamiselt elastsetele komponentidele (näiteks vedrudele või ketasvesule). Kui need elastsed komponendid väsinud või vananevad, võib see põhjustada kinnitusjõu vähenemist. Näiteks teatud seadmelpähklihoidjakasutati kõrgel - temperatuurikeskkonnas (üle 150 kraadi) pikema aja jooksul, põhjustades sisemise vedru elastsuse koefitsiendi vähenemise 30%, mille tulemusel ei hoita mutrit kindlalt paigas ja kerge lõdvenemise korral.
Selle stsenaariumi korral langeb pähkli säilinud jõudude eeljõud 800n kuni alla 500n, ilma et see ei täida seadme vibratsioonitingimusi. ApähklihoidjaVibreeriva ekraanil ebaõnnestus elastse komponendi rikke tõttu, põhjustades mutri järk -järgult töö ajal lõdvenemise, mille tulemuseks oli kere ekraani valesti joondamine ja nõudis lõpuks hoolduse sulgemist.
2. Kehv niit sobib
Kui kinnituse ja mutri vahelistel niidil on niidi eemaldamine või deformatsioon, mõjutab see otseselt lukustuskülge. Kui paigaldamise ajal rakendatakse liigset jõudu (pöördemoment üle 1,5 -kordse väärtusega) või kui keerme töötlemise täpsus ei ole ebapiisav (tolerants üle 0,05 mm), võib see põhjustada niidi liigset kliirensi. Tööriista tööpinkpähklihoidjaKogenud pöördemoment, mis ületab määratud piiri, põhjustades keermeprofiili surve all deformeerumist, põhjustades lukustusjõu järsku languse. Pärast ühe nädal operatsiooni ilmusid pähkli lõdvenemise märgid.
Teiseks kleepumine ja lukustamine: võimetus sujuvalt töötada
1. võõrkeha sissetung
Tõsiselt, kui metallijäätmed satuvad niitüngasse, võib see põhjustada "haarava" nähtuse. Teatud autotööstuse tootmisliinis sisenesid läheduses asuvate keevitustegevustega metallist laastudpähklihoidja, põhjustades niidide lukustamise. Lahtivõtmise ajal oli vajalik hävitav eemaldamine, mis oli aeg - tarbida ja suurenenud asenduskulud.
2. komponentide deformatsioon
Kui kokkupõrgete või ülekoormamise tõttu deformeeruvad kinnitusdetailid või lukustuskomponendid, takistab see normaalset liikumist. Näiteks pärast materjali käitlemisseadme kinnitusseadrit tabas raske objekt, mis oli painutatud 0,5 mm võrra, põhjustades sisemise lukustusmehhanismi lähtestamise, jättes selle pool - lukustatud olekusse - ei täielikult lukustatud ega hõlpsasti eemaldatavaks.
Kolmandaks, korrosioonikahjustus: nii "välimus" kui ka "jõudlus" langus
1. Pinna roostetamine
Niiskes, kõrge - sool - udukeskkonnad (näiteks rannikualade seadmed või toidutöötlemise töötoad), kui pähkli kinnitusi ei ravita korrosioonikaitsega (näiteks galvaniseerimine või kroomitud plaat), on nende pinnad roostetamisel. Laeva seadme kinnitusdetaili jaoks jõudis pärast kuuekuulist kasutamist roostes ala 30%-ni, mis ei mõjuta mitte ainult välimust, vaid põhjustades ka lukustuskomponentide liikumise takistamist.
2. sisemine struktuurne korrosioon
Kui korrosioon tungib kinnitusvahendaja sisemisesse struktuuri, võib see kahjustada kriitilisi komponente nagu elastsed elemendid ja niidid. Uuesti demonteerimine, leiti, et vedruterase traadi läbimõõt oli vähenenud 1,2 mm -lt 0,8 mm -ni, muutes selle võimetuks piisavast eeldusest.
Neljandaks, paigaldushälve: "loomupärased puudused" põhjustavad riketeid
1. koaksiaalsuse kõrvalekalle
Kui kinnitus- ja mutter ei ole paigaldamise ajal koaksiaalsed (kõrvalekalle ületab 0,1 mm), põhjustab see jõudude jaotust ja kiirendab kohalikku kulumist. Teatud automatiseeritud seadmes oli kinnitusdetailide installimise ajal koaksiaalsuse kõrvalekalle 0,2 mm. Pärast kolmekuulist töötamist kulus keerme ühel küljel rasket kulumist, mille tulemuseks oli klammerdusjõud 40%.
Selline kõrvalekalle tekitab lukustusprotsessi ajal ka täiendavat pöördemomenti, mis sarnaneb oma kaela pingutamisega, samal ajal jõuga, mis võib põhjustada komponentide deformatsiooni. Kliendi kinnitusklambril tekkis korpuses praod pikaajalise kokkupuute tõttu täiendava pöördemomendiga, mis nõuab enneaegset asendamist.
2. ebaõige pöördemomendi juhtimine
Kui pöördemoment on paigaldamise ajal liiga madal, ei saa kinnitusklambrit täielikult lukustada; Kui pöördemoment on liiga kõrge, võib see põhjustada komponentide plastilist deformatsiooni. Tuuleturbiiniseadmete pähkli kinnitusdetailis kandsid töötajad ekslikult 50 n · m nimivormi asemel 25 n · m asemel, põhjustades lukustuskomponendi keermete riba, põhjustades lõdvenemise vahetult pärast paigaldamist.
Viies, väsimusmurd: "pikk - termini kulumine", mis põhjustab rikkeni
1. väsimus, mis on põhjustatud kõrgest - sageduse vibratsioonist
Kõrge - sagedusvibratsiooniga (näiteks mootorid ja pumbaüksused) seadmetes puutuvad pähkli kinnitusdetailid pidevalt vahelduvate koormustega kokku, muutes need väsimuse pragude tekkeks.
Väsimusmurrud tekivad sageli järk -järgult, selliste esialgsete märkidega, näiteks lukustusjõu väike langus, mis võib jääda märkamata, kuni pragu levib teatud määral, põhjustades äkilist rikkeid. Sellel protsessil on kõrge varjamine. Teisel juhul ebaõnnestus kompressori kinnitaja väsimuse murdumise tõttu, põhjustades ühendusvarda mutrit lõdvenemise ja põhjustades suure seadme rike.
2. ebapiisav materiaalne tugevus
Kui kinnitusklamber on valmistatud madalamatest materjalidest (näiteks terasest, millel on ebapiisav süsinikusisaldus) või tehakse ebapiisav kuumtöötlus (kõvadus alla HRC35), väheneb selle väsimuskindlus.
Kokkuvõte
Tarnijana soovitame kasutajatel pöörata tähelepanu valimise ajal kinnitusdetaili materjalile, korrosioonikindlusele ja hinnaga. Paigaldamise ajal kontrollige rangelt koaksiaalsust ja pöördemomenti. Kasutamise ajal kontrollige regulaarselt elastsete komponentide ja korrosiooni seisundit. Nende probleemide õigeaegne tuvastamine ja lahendamine on hädavajalik, et pähklite kinnitaja toimiksid tõeliselt turvakostjana ja tagada stabiilse seadmete töö.
Võtke meiega ühendust
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E -post:741097243@qq.com
🌐 Ametlik veebisait:https: //www.automation - js.com/
