Teaduslik valikujuhend rullkruvi tugi täpsuse tasemele
Praegu jaguneb kruvide tugi istme levinud täpsustase peamiselt C3, C5, C7 kolmetasandiliseks, igal tasemel on ainulaadsed jõudluse omadused ja rakenduse stsenaariumid. Laagri konfiguratsiooni vaatenurgast võtab fikseeritud ots tavaliselt vastu diagonaalkuuli laagreid, mille kontaktnurk on 30 või 40 kraadi, samal ajal kui tugiteenuste lõpp kasutab 6-seeria sügava kliirensi kuulilaagrit, kuid kandekombinatsioonide ja eelrõhu sätted on erinevatel erinevatel pindade klassidel erinevusi.
Kõrge täpsusklassi C3 tähistab fikseeritud otsaga laamasüsteem, mille P5 laagrid on DF-kombinatsioonis. Kahe laagri vahel mõõduka eelkoormuse kandmine võib kõrvaldada kruvi käitamise ja vältida masina liigset tagasilööki. Kruvi ja laagri korpuse kombinatsioon suudab täpselt säilitada laagri korpuse tugipinna täpsuse ja tagada kruvi kõrge pöörlemisäpsuse, mis sobib ülitäpseks CNC tööpinkide, pooljuhtseadmete ja muude stsenaariumide jaoks, mis nõuavad ranget positsioneerimise täpsust.
C5 klassi fikseeritud ots on varustatud ka P5 klassi laagritega ja see on ka DF -i kombinatsiooni tüüp, ehkki sellel on laagrite vahel suhteliselt suur eelkoor. Kuigi see suurem eelkoormus aitab vältida kruvide asendeid, võib see põhjustada masina suurt tagasilöögi väärtusi. See täpsusklass sobib automatiseeritud masinate jaoks, mis nõuavad suurt täpsust, kuid mis on pisut madalamad kui C3 -klassi, näiteks CNC -tööpinkide ja automatiseeritud testimisseadmed, et tagada töötlemise täpsuse teatav tase, tasakaalustades kulusid ja jõudlust.
C7 klass, kui põhiklass, on varustatud p 0 klassi laagritega, millel pole kahe laagri vahel ülerõhu reguleerimist. Selle tulemuseks on suhteliselt suured nihked ja nõrk täpsuse stabiilsus, kui kruvi on seiskunud. Seetõttu sobib C7 klass rohkem mehaaniliste ülekandestsenaariumide jaoks, mis ei vaja suurt täpsust, näiteks mõned tavalised automatiseeritud tootmisliinid, logistikakäitlemise seadmed jne, mis suudavad tõhusalt kontrollida seadmete kulusid põhiliste funktsionaalsete nõuete täitmise eeldusel.
Lisaks on erineva täpsuskruvi tugede jaoks tabelist kandekeskuses tugipunktis väike erinevus. See erinevus mõjutab kogu draivisüsteemi paigaldamist ja kasutuselevõttu ning lõplikku töö täpsust. Tegelikus valikuprotsessis, lisaks seadme täpsusnõuete kaalumisele, kuid peab põhjaliku otsuse tegemiseks ühendama ka seadmete töökiiruse, koormuse suurus, töökeskkond ja muud tegurid.
Rullkruvi tugiteenistuse täpsustaseme omaduste ja valikupunktide valdamine on võti, mis tagab mehaaniliste seadmete tõhusa ja stabiilse töö. Loodan, et ülaltoodud selgituse kaudu saame teile tõelises valikuprotsessis tugeva viite. Kui on ka muid küsimusi, tere tulemast igal ajal suhtlema!
